焊机使用的日常维护
焊机使用的日常维护(一）
IGBT逆变弧焊机属于高科技高精度电子产品，在日常保养时，应请专业技术人员做好定期除尘工作（一年不少于1~2次），这将大大提高整机的寿命和可靠性。
检查焊机内部是否有大量灰尘堆积？由于焊机工作环境常常伴随尘埃粉尘，长时间会阻碍焊机散热，久而久之可能会出现焊机过热保护等情况，焊机停止工作影响效率。
1. 在清洁焊机前，必须将焊机的主电源断开，将电源插头拔下；
2. 断开电源后，等待2分钟，使得电容充分放电后，将机壳取下；
3. 拆下机壳面板，使用无油无水的压缩空气对机身及散热部件进行清理并吹去尘埃；
4. 电气件和电路板：不要使用压缩空气吹电器元件和电路板，请使用真空吸管将灰尘吸出；
5. 对于附着有无法吹离灰尘的部位，请使用清洁布进行擦拭；
注意：压缩空气具有2~5kg/cm2的压力，不含水分。
焊机使用的日常维护(二）
1. 避免水或水汽进入焊机内部，如果出现此种状况，应对焊机内部进行干燥处理。如果长时间不用焊机，应将焊机放回原包装箱并存放在干燥的环境中；
2. 使用时要确保通风良好，使用人员应确认通风处未被覆盖或堵塞，焊机和周围物体的距离不应小于0.3米；
3. 使用人员在焊接操作时，应随时观察最大的允许负载电流（焊机额定的负载持续率）保持焊接电流不超过最大的允许负载电流，电流过载将会明显地缩短焊机的使用寿命，甚至可能会损坏焊机。
4. 在一般情况下，焊机内的电压自动补偿电路将保证焊接电流保持在允许范围，所以应禁止在电压过高的情况下使用，电压过高焊机会出现过压保护，焊机保护，停止工作降低工作效率。
焊机使用的日常维护(三）
手工弧焊机在日常使用中出现异常情况，我们该怎么处理？
1. LED显示屏无显示，但焊机工作正常
检查LED表头线是否插牢（拔下重新插上或者晃动）或者是线头脱落
如无上述现象，请更换LED显示屏
2. LED显示屏无显示，且无空载电压，焊机不能正常工作
检测输入电网电压是否正常，三相输入电源线是否接牢。
检查控制变压器连接线是否接牢
检查控制变压器有无22V电源输出，如正常即为显示屏故障，更换LED显示屏；如无22V电压，即控制变压器故障，需更换控制变压器。
如以上故障均排除，LED显示屏仍无显示，且焊机不能工作，为智能控制模块故障，需要更换
3. 合不上闸或使用过程中跳闸
首先检测整流全桥是否击穿，如有击穿需更换整流桥部件
其次，检测IGBT逆变部件是否击穿，逆变如有击穿，需检测智能控制模块驱动电压是否正常，如智能控制模块驱动电压不对，需要同时更换智能控制模块及IGBT逆变部件
检测电解电容组件是否有短路/裂开现象
检查断路器是否正常
4. LED显示屏显示电流值，也未出现故障代码，但焊机无输出
检查输出整续流部件整流管是否开路。
检查智能控制板是否损坏
检查输出高频变压器次级是否短路。
若以上检测都正常，则为智能控制模块故障，需要更换。
5. 焊接电流大小不可调
用万用表检测焊机空载电压是否正常，如正常可判断为编码器坏或连线断或虚接；
如无空载电压可判断智能控制模块故障，需要更换
6. 焊接时电流突然降到很小，引不起弧
查看是否有故障代码出现
输出端快速接头是否有虚接
IGBT驱动插座是否有虚接
检查电流互感器是否接触不良（焊接时机器上部件有“嗞嗞”响声）
7. 焊接电流偏小，达不到焊接电流值
电网电压低于焊机欠压点（根据机型不同，欠压点为290～310V左右）
输出电缆接触不良，造成损耗增加
输出铜电缆截面积小于35平方或使用了铝电缆线
适当增大焊接电流
输出端快速接头是否有虚接
8. 焊接起弧困难
输出端快速接头是否有虚接
检查空载电压，如果低于80V，请检查引弧电路是否正常
输出线过长或使用了铝电缆线
焊接工件表面清洁度不佳
焊条潮湿
电网电压低于焊机欠压点（根据机型不同，欠压点为290～310V左右）
9. 焊接成型不理想
电网电压波动大
发电机供电，电压波动太大
焊条潮湿
焊接电流过大
接线不正规，如使用碱性焊条时正极接工件，负极接焊钳
10. 焊接飞溅大
调小焊接电流
尽量短弧焊接
工件表面不清洁
调整输出端接线方式
11. 焊接断弧
输出端快速接头是否有虚接
电网电压低于焊机欠压点或三相电网电压不平衡
与大量交流机一起共用电源工作，造成直流机器电压衰减，从而断弧。
焊条潮湿
因电网电压不正常，或因长时间工作机器过热等，机器瞬间保护，出现断弧
使用了过长的电缆线或是铝质电缆线
如果焊纤维素焊条一定要用PS机型，其它机型容易断弧
12. 焊接偏弧
调整焊接手法,短弧焊接
调整地线方向
野外焊接时注意风向
调整输出端接线方式，例如：使用J422（普通焊条，酸性）时，焊机输出负极接焊钳，正极接工件
