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 常见故障解决 



1.  4.0T焊机单相小电流焊接起弧慢/延迟

 


 

a. 检查电网电压(单相供电)或者电压波动是否剧烈(发电机供电)

b. 检查焊条是否潮湿,工件是否清洁

c. 检查输入电缆线或者输出焊把线是否按国标规格使用

d. 检查焊机输出是否正常,是否有空载电压

e. 以上检查正常,请联系工厂客服中心给予解决方案。

 

2. LED显示屏无显示,但焊机工作正常

 


 

a、检查LED表头线是否插牢(拔下重新插上或者晃动)或者是线头脱落

b. 如无上述现象,请更换LED显示屏

 

3. LED显示屏无显示,且无空载电压,焊机不能正常工作

 


 

a、检测输入电网电压是否正常,三相输入电源线是否接牢

b、检查控制变压器连接线是否接牢

c、检查控制变压器有无22V电源输出(见检测方法4),如正常即为显示屏故障,更换LED显示屏;如无22V电压,即控制变压器故障,需更换控制变压器

d、如以上故障均排除,LED显示屏仍无显示,且焊机不能工作,为智能控制模块故障,需要更换

 

4. 合不上闸或使用过程中跳闸

 


 

a. 首先检测整流全桥是否击穿(见检测方法3),如有击穿需更换整流桥部件

b. 其次,检测IGBT逆变部件是否击穿(见检测方法10),逆变如有击穿,需检测智能控制模块驱动电压是否正常(见检测方法8)如智能控制模块驱动电压不对,需要同时更换智能控制模块及IGBT逆变部件

c. 检测电解电容组件是否有短路/裂开现象(08年以前老式机器)

d. 检查断路器是否正常(见检测方法5)

 

5. LED显示屏显示电流值,也未出现故障代码,但焊机无输出

 


 

a. 检查输出整续流部件整流管是否开路(检测方法同EE32,第6项)。

b. 检查智能控制板是否损坏(检测驱动电压,见检测方法8)

c. 检查输出高频变压器次级是否短路

d. 若以上检测都正常,则为智能控制模块故障,需要更换

 

6. 焊接电流大小不可调

 


 

a.用万用表检测焊机空载电压是否正常(检测方法1),如正常可判断为编码器坏或连线断或虚接

b、如无空载电压可判断智能控制模块故障,需要更换

 

7. 焊接时电流突然降到很小,引不起弧

 


 

a、查看是否有故障代码出现

b、输出端快速接头是否有虚接

c、IGBT驱动插座是否有虚接

d、检查电流互感器是否接触不良(焊接时机器上部件有“嗞嗞”响声)

 

8. 焊接电流偏小,达不到焊接电流值

 


 

a、电网电压低于焊机欠压点(根据机型不同,欠压点为290~310V左右)

b、输出电缆接触不良,造成损耗增加

c、输出铜电缆截面积小于35平方或使用了铝电缆线

d.、适当增大焊接电流

e、输出端快速接头是否有虚接

 

9. 焊接起弧困难

 


 

a、输出端快速接头是否有虚接

b、检查空载电压,如果低于80V,请检查引弧电路是否正常

c、输出线过长或使用了铝电缆线

d、焊接工件表面清洁度不佳

e.、焊条潮湿

f、电网电压低于焊机欠压点(根据机型不同,欠压点为290~310V左右)

 

10.  焊接成型不理想

 


 

a、电网电压波动大

b、发电机供电,电压波动太大

c. 焊条潮湿

d、焊接电流过大

e、接线不正规,如使用碱性焊条时正极接工件,负极接焊钳

 

11. 焊接飞溅大

 


 

a、调小焊接电流

b、尽量短弧焊接 

c、工件表面不清洁 

d、调整输出端接线方式

 

12. 焊接断弧

 


 

a、输出端快速接头是否有虚接

b、电网电压低于焊机欠压点或三相电网电压不平衡

c、与大量交流机一起共用电源工作,造成直流机器电压衰减,从而断弧

d、焊条潮湿

e、因电网电压不正常,或因长时间工作机器过热等,机器瞬间保护,出现断弧

f、使用了过长的电缆线或是铝质电缆线

g、如果焊纤维素焊条一定要用PS机型,其它机型容易断弧

 

13. 焊接偏弧

 


 

a、调整焊接手法,短弧焊接

b、调整地线方向

c、野外焊接时注意风向

d、调整输出端接线方式,例如:使用J422(普通焊条,酸性)时,焊机输出负极接焊钳,正极接工件

 

14. 焊机工作有异响

 


 

a.风机异响:风机损坏或风机内部有异物会产生异响,请更换风机或清除异物。

b.高变异响:高变磁芯错位,松动,碎裂会产生异响(如无法焊接,请更换高变)。

c.智能控制模块异响,说明智能控制模块已产生故障,请更换


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